在注塑工艺加工塑料制品时，热流道系统与热流道模具是处在高温、高压负载状态下工作的。导致热流道模具元件失效的各种因素许多，而且注塑工艺加工主要运用于大批量塑件生产；要是有任何停产现象，经济损失非常严重。所以热流道模具的产品质量和可靠性非常重要。客户应深入了解实地考察热流道供给商生产的热流道元件的产品质量和运用历史。


热流道模具现有热尖式，浇套式及阀针式三大类型。每种类型中又可细分为许多系类。如热尖式喷嘴中的浇道截面直径可由4毫米到16毫米不等，喷嘴也随之做成大小不同的系类。喷嘴浇口镶件也有许多变体，以满足不同的运用要求，所以一般供应商的热流道系类越丰富越好。这样可以有更大的热流道元件的选择性，用热流道生产的塑件种类、尺寸重量与运用范围也就更广，更有利于优化注塑生产过程、产品质量。


一些比较优秀的热流道制造商已获国际组织ISO质量标准认证。
　
随着热流道技术的发展，元件有以下几个发展趋势
1.提高喷嘴和热流道的耐磨性以及敏感材料成型。
2.温控系统精确化，防止树脂过热降解和产品性能降低。
3.零件的标准化。有利于减少设计工作的重复和降低模具造价，并且便于易损零件的更换和维修。满足用户模具设计和制造周期越来越短的要求。
4.压力分布、温度分布和密封设计的整体可靠性提高。
5.零件小型化，可以实现小型产品一模多腔和大型制品多浇口充填。通过缩小喷嘴空间。可在模具上配置更多型腔。提高产量和注塑机的利用率。