热流道模具技术是通过在流道附近和中心设有加热器的办法，保证从注塑机喷嘴到浇口的整个流道处于高温状态，保证热流道中塑料的持续熔融，而在停机后一般不需要打开流道就取出凝料，并在开机时只需加热到所需温度即可。那热流道模具技术的优点有哪些呢？

　　1、热流道内压力损耗小，塑料熔液流动性好并且密度均匀，可避免注塑件出现飞边、尺寸不稳定以及色差等的不良现象，另外可改善制品表面品质。

　　2、当出现产品的壁厚较薄的时候，热流道能保证溶液充分到达远离浇口的地方，大幅减少产品变形的情况，提高了制品表面品质以及表面美观度和一致性。

　　3、热流道消除了废料散发的附加热量，热流道模具的冷却周期也仅为产品的冷却时间，大大缩短了加工周期，提高机器效率。

　　4、热流道的使用省去了三板式模具点浇口，也不需要人工切浇口，无需粉碎塑料，并且使用后全部或者大部分都消除流道，提高了物料的利用率，节省了原材料。

　　5、热流道针阀式系统可自动切断浇口并封冻，改善了浇口的外观，提高了自动化作业强度。

　　6、热流道温控器能精确控制熔体温度，消除了塑料的降解，确保保压时间的合理性，另外，多模腔热流道模具的注塑件品质一样，这样就降低了产品的内损耗，改善力学性能，减少废品的产生。

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