热流道模具使用与上世纪50年代，经历过漫长的发展，热流道模具技术的发展才得以被大众知晓和接受，到上世纪90十年代，美国生产的注塑中使用率占到40%，其他国家也都在30%左右。

　　热流道模具技术的发展得益于它的节约原料降低制品成本的优势，不减浇口，无废料，省事，省时，节能降耗等。另外使用热流道技术后由于不在参入回收料，产品质量可以大大提高，同时熔料一直保持流动溶液状态，流动是压力损失小，容易实现多浇口，多型腔磨具以及大型制品的低压注塑。

　　后来人们发现热浇口有利于压力传递，能克服塑胶件由于补料不足形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。广泛适用于树脂范围广、成型条件设定方便的塑模。

　　现在，随着热流道温控技术的发展和完善，热流道不仅可以熔化聚乙烯，聚丙烯等温度宽的材料，还可以用于温度要求高的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。对容易产生流涎的聚酰胺，都能通过针阀式热流道系统解决。而且现在的热流道模具操作简单，成型周期短，非常有利于实现自动化生产。