13． 杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。（即脱牙）
14． 镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本。
15． 斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边製作，表面已进行加硬处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使行位脱模机构能满足大量生产的要求。
16． 磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便，行位磨擦片选用D2材料加硬製作。
17． 行位：所有行位均需加硬，保证行位能够满足大量生产。通常选用H13、P20、420等材料製作，行位定位用挡块、波子螺丝、杯头螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME定位夹定位行径。
18． 行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉伤，不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。磨擦片通常采用D2材料加硬製作。
19． 行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓应有5mm以上的预压量，以保证对行位定位准确。
20． 啤把LOCK：保证A、B板之稳定性，防止因开模线P.L不规则造成的偏移现象，确保塑胶产品精度，为防止热胀冷缩过紧，儘量放在模胚的中心线上。
21． 呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差，防止异形P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿镶件位易产生披锋，延长模具寿命，提高塑件製品的质量。
22． 开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm，便於打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mm距离。
23． 重量在500kg以上的模具方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过500x500以上的模胚，A、B板四边形加做拉铃孔，便於模具的起重及翻转模胚而不损伤模具，便於模具的安装，增加模具搬运时的安全系数。底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸，便於起重模具时一目了然，有目的地取用拉铃，提高工作效率。
24． 冷却水通道需刻上IN/OUT，便於啤机安装或试冷却水通道时一目了然，不会接错冷却水通道。
25． 日期标记製作：选用日本或台湾标准日期标记。
26． 环保标记製作：便於识别塑胶名称以及回收再用；模具上有多穴的模具，需做穴号1、2、3、4等，便於塑胶製品在模具上准确的对位，方便日后跟进。
27． 所有模具的设计与製作需以基准角取数，以保证取数一致，从而有利於减少段差及加工失误等。
28． 弹弓：采用日本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作，防止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。
29． 芯棒：45#钢料製作，且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时顺畅，保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针板。

30． 接驳喉咀的螺丝牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″锥牙製作，防止水喉位漏水；但可应客人的要求做其他规格的联接螺牙，运水通道通常为中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四种规格，冷却系统足够作大量生产，特别是深骨位，多骨位，多柱位及散热较差的死角等，儘量安排冷却运水通道，缩短啤塑周期。