31． 喉塞：冷却运水通道用PT锥度牙，无头螺丝堵运水孔，高温热油啤塑製品时，密封胶带采用高温胶带密封，防止高温时胶带熔化而漏运水，使用无头螺丝堵运水，可以防止漏运水，且维修方便。
32． 呵肉：a.腐蚀性材料，如PC料等，选用420系列防腐材料见硬制作,防止模具型腔生锈。
　　　　　b.工程塑料：如ABS料等，选用P20等钢料。
　　　　　c.加纤维塑胶：如尼龙 30Ž»璃，选用H13或420等材料见硬，防止玻纤对模具磨损过快。
33． 模肉：a.腐蚀性材料，如PC料等，选取用420系列防腐料。
　　　　　ｂ.工程塑料：如ABS等，选用P20或P21等材料。
　　　　　ｃ.加纤维塑胶：如尼龙 30Ž»璃，选用H13或420等材料见硬。
34． 唧咀：唧咀材质为420不锈钢淬火至HRC40°-45°，球头SR根据客人啤机确定，为缩短流道 ，便於製品易填充，儘量藏深（即增大B值，B值为唧咀炮位窗口之深度，C值为唧咀炮台位窗口之直径），如B值超过25mm时，C值为Φ82mm，如B值小於25mm以下时，C值为Φ66mm，法兰最少需藏入面板内5.0mm，凸出面板为10mm，并有2.5x45倒角便於啤机安装，法兰上有两个便於拆御的螺丝孔。
35． 法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用於确定模具与啤机相对的正确位置。
36． 对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。
37． 鈹铜镶件：柱位及骨位较多，散热较差的部位，可增加美国出產的鈹铜或日本生产的合金铜做镶件，令其部位散热较快，缩短啤塑周期，提高生产效率。
38． 对细水口模的分流道 ，需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑胶材料的软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小於1mm，以勉阻碍塑胶料流动而造成过大压力损失。
39． 当呵模肉高度或宽度大於350mm时，或者有两件以上呵模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块的斜面取2°-5°。
40． 限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。
41． 三板模水口板处加弹弓，可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。
42． 脱水口螺丝：日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。
43． 在A、B板上（模具的天方向）加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或呵肉内使模具生銹。
44． 回针：回针管位是直径的1.5倍，其餘位置避空（B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm），回针表面氮硬。
45． 垃圾钉：3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。
46． 司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。
47． 倒角:模具上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位元(特殊情况除外)均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。

48． 撑头: 45#钢料製作,防止B板变形(变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋),延长模具寿命,提高塑胶製品质量及生产效率.