49． 在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。
50． 顶针：台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其餘避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大於Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。
51． 密封圈：采用日本或台湾产密封圈，对於啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期。
52． 在模具的下方（即模具的地方向），加模脚（四个），防止吊模具时将喉咀折断，便於平稳放置模具。
53． 行位压板：采用D2、01或P20加硬製作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易於维修等。
54． 导滑块：对於行位较大（一般大於150以上）的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬製作，保证大行位於滑动顺畅。
55． 热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格製作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。
56． 在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。
57． 电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V（特殊情况除外），使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程式，使啤塑製品易於填充，提高自动化程度，降低製品成本。
58． 桶形件或其他形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。
59． 运模前运水通道 已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。
60． 运模前已作防銹处理及包装木箱要坚固。
61． 提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。
62． 提供所有相关配件和零件的规格资料，及要求的安装步骤图等。