什么是热流道系统？对于不熟悉的人来说肯定会有人来问，我们的理解是这样的，热流道系统是作为模具系统里的一个常用部件，能有有效的提高塑料制品的成型质量，提高生产效率，减低投入成本。这是对热流道系统常规的认识和作用，下面具体深入的解释一下。

　　热流道系统是模具嵌件成型技术、共注射成型技术和多组分注塑成型技术必不可少的一个部分。常使用在如汽车保险杠等流动路径的模具使用，能有效弥补不规范的流动路径的限制，壁厚的比例以及融合缝问题。这将是模具技术高速发展不可少的部分。
　
　　对于连什么是热流道系统都不熟悉的人来说，那么在区分热流道和注射模具上肯定也是不知道的，尽管他们是一个整体，但是他们在使用过程中的作用与功能完全不同。热流道对于安装、连接和运行都有着高精度的特殊要求。也正是这样的高要求，热流道系统的装配也成为真个模具行业的中的瓶颈。这里详细介绍常规热流道设计的安装和组合式热流道系统安装的不同。

　　常规的热流道系统喷嘴不一定是安装在分流板上的，也可以虚连在喷嘴法兰上，这是为了保持一体性需要固定板的要求。不好的地方就是对于大多数的模具工作中，由于模具的温度接近200℃，而热流道并不一定达到，这样在统一固定板上就会导致热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间产生流动死角。在热流道维修的时候，又必须从板上完全拆除下来，但是喷嘴没有连接到分流板，这时需要把电气和液压线路也要完全拆开，维修好后又要重新接上，这一过程非常复杂。

　　而组合式的热流道系统喷嘴和分流板形成了一个单元，熔体从分流板直接流进喷嘴，这就避免了常规热流道系统的弊端。组合式的热流道系统是通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中消除了喷嘴与分流板之间的泄漏。其位于模具中心位置但与模具的连接很少，其制造的材料不要求具有很高的热传导性，以及对于模具片预加的张力。这种最少的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗也是非常少的。

　　组合式热流道系统直装液压线路的液压设备直接驱动的阀门口是直接安装在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行自由配置。由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。

　　估计说到这里，大部分的人都知道什么是热流道系统了，这里再说一点就是当热流道系统在维修的时候，组合式的可拆下来独立维修和检测，这也大大降低了维修成本，同样的在装配的时候也减少错误的发生。所以，大多数的企业还是选择组合型的热流道系统，尽管要贵很多，但是综合考虑还是比较好的。