在封闭的热歧管块中难以处理透明聚碳酸酯。在未分开的歧管中，也就是说，钻孔或铣削的歧管没有焊接在一起。源于设计或生锈的“流动的黑点”可能导致死点，这又导致塑料部件的表面缺陷。少量的熔化物会长时间粘附在这些死角上并烧焦。在生产过程中，最小量的受损材料意外进入熔体，导致表面缺陷。由于熔体的连续积聚和分解，歧管的简单清洁不会带来持久的改进。

在其自己的工具制造部门中的注塑厂被赋予制造四个不同的聚碳酸酯杯的任务，每个聚碳酸酯杯由滑动分开的模具生产。由于强度因素不包括在这些高质量塑料部件中添加磨料，工程师决定使用热流道系统。

封闭式热流道块的负面体验促使加工商使用带有油压针阀的绝缘热流道来生产杯子。当熔体沿着绝缘层中最理想的流动路径流动时，热流道中没有“流动的暗点”。这避免了熔体的停滞，这是热敏聚合物熔体的重要方面。在接近加工温度的几分钟内就会形成降解剂：在几乎所有情况下，这都会导致注塑模具的腐蚀，影响注塑模具的机械性能和外观。

形成高质量透明部件的前提条件之一是聚合物熔体温和地输送，并且当在适当的塑化系统（注射装置）中混合时，在腔体上没有过多的机械和热应力。绝缘热流道确保了这一点，提供了流畅的熔体流动。