热流道系统中的注塑压力损失不可忽视。许多热流道模具客户有一种误解：位于热流道里的塑料溶体一直是热的，因此热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。

　　其实不然，为适应热流道结构设计的需要，溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加，因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是许多的，所以对加工流动性差的塑料（如PC，POM等）、溶体在热流道系统里的流动距离大的、产品重量大等情况，都应采用CAE软件进行流道分析计算。

　　热流道注射模生产结束后，采用类似注射机的关机步骤操作，还必须做到如下操作：
　　一、关掉热流道系统的加热器。
　　二、再关掉模具的冷却系统。对加热的热流道系统，要在温度下降到 80 ℃以后，才能关掉模具的冷却系统。
　　在结束热流道注射模生产前，对于高温塑料和热敏性塑料，必须进行换料清洗。对PC等一些塑料，可以停留在热流道系统和注射机的料筒中。约160℃低温，中断注射可达12h ，但不能长期中断。热敏性塑料不能中断注射。在注射机料筒里和热流道的流道中，固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的粘着现象，甚至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有表面氮化层。因此，不要中断注射，并执行关机前的熔料清洗。

　　第一次试模，产品可以成型温度330℃~350℃，模具温度150℃试作出来，可阀针动作不良，检查发现安装气缸的模板运水未加工，未加工的原因是加工位置不够，加工出来怕钻偏破模板，故气缸周围未有运水冷却，导致密封件受损，活塞未能正常使用，封针不正常，然后把板加厚，让他有足够的空间做运水，重新试模一次OK，后一直有复制模。

　　启示：在高温工程塑料，在设计之初要把高温理解，把高温给热流道系统带来不好的因素：
　　1、如高温到300℃以上会给发热圈的接头熔掉，如此处耐温250℃。
　　2、所有导线的绝缘部份如和分流板表面有接触的话，表皮会熔掉破皮短路很危险，故所有的连接线要固定安置甚至要模板走运水。
　　3、针阀系统分流板主射咀加热，如气缸离主射咀较近，容易引起气缸局部高温致密封件局部老化，寻求解决方案。
　　4、如加热主射咀，加热丝的接头导线很容易和分流板接触或靠近如何解决。

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