问题六：制品上或浇口区域产生焦印焦痕
　　可能的原因：模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。 

　　处理方法：增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。

　　问题七：浇口痕迹过大
　　可能的原因：浇口太大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
　　处理方法：减小浇口，与我司联系选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。    


　　问题八：浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固
　　可能的原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
　　处理方法：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。


　　问题九：热分流板不能达到设定的温度
　　可能的原因：热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。
　　处理方法：检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。


　　问题十：熔体中存在金属碎片
　　可能的原因 注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片
　　处理方法：清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。